數控加工中心高速切削技術是一種先進的加工方法，具有很多優點，但也存在一些缺點。下面我將對這些方面逐一進行分析：

1. 優點：

（1）提高生產效率：高速切削技術可以顯著提高加工效率，縮短加工周期，從而提高生產效率。相比傳統的切削方法，高速切削技術可以提高切削速度、提高進給速度和提高加工精度，從而實現更高的生產效率。

（2）降低生產成本：高速切削技術可以減少切削力，降低刀具磨損，延長刀具使用壽命，減少切削溫度等，從而降低了生產成本。此外，高速切削技術還可以減少工序、減少設備占地面積等，進一步降低了生產成本。

（3）提高加工精度：高速切削技術可以提高切削速度和進給速度，減少振動和切屑，從而提高加工精度。此外，高速切削技術還可以減少熱變形和殘余應力，提高工件的表面質量。

（4）拓展加工范圍：高速切削技術具有廣泛的適用性，可以加工各種類型的材料，包括金屬、塑料、陶瓷等。同時，高速切削技術還可以實現多種復雜的加工操作，如切削、銑削、鏜削、鉆孔等。

2. 缺點：

（1）設備投資高：高速切削技術需要使用高精度的數控加工中心，高速主軸等設備，價格昂貴。此外，高速切削技術還需要進行專門的設備維護和維修，增加了設備的運營成本。

（2）技術要求高：高速切削技術需要操作人員具有較高的技術水平，掌握數控編程、刀具選擇、加工參數調整等技能，否則容易造成加工質量下降，甚至損壞設備。

（3）加工環境要求高：高速切削技術對加工環境的要求也比較高，需要有穩定的電力供應、良好的冷卻設施、精準的工件夾持系統等。如果加工環境不達標，會影響加工效率和加工質量。

（4）安全隱患：高速切削技術在加工過程中會產生高速旋轉的刀具、高溫的切屑、液冷冷卻液等，存在一定的安全隱患。需要操作人員遵守嚴格的操作規程，做好安全措施，保障人身安全。

總的來說，數控加工中心高速切削技術在提高生產效率、降低生產成本、提高加工精度和拓展加工范圍方面具有明顯的優勢，但也存在設備投資高、技術要求高、加工環境要求高和安全隱患等缺點。因此，在使用高速切削技術時，需要綜合考慮其優缺點，選擇適合自己生產需要的加工方法。