大型龍門加工中的尺寸誤差和精度問題是制約加工質量的關鍵因素之一。解決這一問題需要從多個方面入手，整體提高加工的精度和質量。以下是一些可以解決大型龍門加工中尺寸誤差和精度問題的建議：

1. 提高設備精度：首先要確保使用的大型龍門加工設備本身具有高精度和穩定性。選擇品牌知名的設備供應商，確保設備經過嚴格的質量控制和測試，具有穩定的加工精度和重復性。

2. 完善加工工藝：在進行大型龍門加工時，制定合理的加工工藝和參數是至關重要的。加工工藝包括刀具選擇、加工速度、進給速度、切削深度等因素，要根據具體工件的尺寸和材質特點進行調整，確保加工過程中能夠控制尺寸誤差和提高加工精度。

3. 使用高精度刀具：刀具的選擇對加工精度有著重要影響。選擇高質量、高精度的刀具，確保刀具的耐磨性和切削力平衡，以減小切削時對工件的變形和尺寸誤差。

4. 加強設備維護：定期對大型龍門加工設備進行維護和保養，保持設備的穩定性和精度。檢查設備傳動系統、導軌、滑塊等部件的磨損情況，及時更換損壞的部件，保證設備在良好的工作狀態下運行。

5. 進行加工前的工裝校準：在進行大型龍門加工前，對工裝進行校準。工裝的準確性直接影響到加工精度，通過校準可以減小工裝誤差，提高加工的精度。

6. 控制加工溫度：大型龍門加工過程中，加工溫度會對工件的尺寸穩定性和加工精度產生影響。要控制加工環境的溫度和濕度，避免溫度的變化對工件形成應力造成尺寸誤差。

7. 增加加工檢測：在大型龍門加工過程中，要增加加工過程的檢測環節，及時發現加工精度問題并進行調整。可以采用三坐標測量儀、激光測量儀等設備對工件進行檢測，確保工件達到設計要求的精度。

8. 加強員工培訓：要加強加工人員的培訓和技術水平提升。培訓員工加工技術和操作技能，提高員工對加工精度和尺寸誤差的控制能力。通過不斷學習和實踐，提升整個團隊的加工水平。

總的來說，解決大型龍門加工中的尺寸誤差和精度問題需要綜合考慮設備、工藝、刀具、檢測等多個方面的因素，通過改進和優化這些方面，可以有效提高加工的精度和質量，滿足高要求的加工需求。同時，加強團隊合作和員工培訓也是關鍵，只有全員共同努力，才能在大型龍門加工中取得更好的效果。