在銑床加工過程中，常見的問題包括機床的選擇、刀具的選擇、工藝參數的確定、機床操作和維護等方面。以下是一些常見問題及其注意事項：

1. 機床選擇：

在進行銑床加工之前，首先要選擇合適的機床。不同的工件需要選擇不同類型的銑床，如立式銑床、臥式銑床、數控銑床等。在選擇機床時，需要考慮工件的尺寸、形狀、材料及加工精度要求等因素，確保選用的機床能夠滿足加工要求。

2. 刀具選擇：

選擇合適的刀具是保證加工質量的關鍵。不同的工件和加工材料需要選擇不同類型的刀具，如刀具的材料、刀頭形狀、槽型等。刀具選擇不當會導致加工精度不高、切削力過大等問題，因此需要根據具體需要選用適合的刀具。

3. 工藝參數確定：

在進行銑床加工時，需要確定合適的工藝參數，如切削速度、進給速度、切削深度等。這些參數會直接影響加工效率和加工質量，如果選擇不當會導致加工過程中出現問題。因此，在確定工藝參數時需要根據工件材料、刀具類型和加工要求等因素進行綜合考慮。

4. 機床操作：

在進行銑床加工時，操作人員需要嚴格按照操作規程進行操作，確保加工過程安全、穩定。操作人員需要熟悉機床的操作界面、按鈕、手柄等設備，正確操作各種控制系統，避免操作失誤導致的事故發生。此外，操作人員還需要注意及時更換磨損嚴重的刀具、定期清潔機床等維護工作，確保機床的正常運轉。

5. 材料變形：

在進行銑床加工時，由于材料的熱變形、機床剛度差異等原因可能導致工件變形。為防止材料變形，可以采用降低切削速度、適當增加冷卻液量、采用適當的刀具、工藝參數等措施來降低工件溫度，從而減少材料變形。

6. 表面質量：

表面質量是衡量工件加工質量的重要指標之一。在進行銑床加工時，需要根據工件要求選擇合適的刀具，確定合適的工藝參數，以保證工件表面粗糙度、平整度、光潔度等指標符合要求。

7. 脫刀問題：

在進行銑床加工時，脫刀是一個常見的問題。脫刀可能導致刀具損壞、工件毀壞等情況發生。為防止脫刀，可以根據工件要求和刀具特性合理選擇工藝參數，采用合適的刀具，確保刀具的剛度和穩定性，避免過大切削力、過高進給速度等因素導致脫刀。

8. 精度控制：

在進行銑床加工時，工件的加工精度是一個重要考量因素。為了保證工件加工精度，需要合理選擇刀具、工藝參數，加強機床操作技術，確保機床的穩定性和精度，以及定期對機床進行維護保養。

總之，銑床加工過程中需要注意的問題眾多，操作人員需要對機床的選擇、刀具的選擇、工藝參數的確定、機床操作和維護等方面有充分的了解和認識，及時采取相應的措施，以確保加工過程順利進行，工件的加工質量達到要求。只有在嚴格遵守操作規程的前提下，才能有效避免各種問題的發生，提高加工效率和加工質量。