精密機械零件加工中箱體金屬部件是機械部件的典型部件，如車床主軸箱，齒輪傳動箱，變速箱體等。它是機器的基本部件之一，它將是軸，軸承，套筒和齒輪中的一部分。機器和零件。每個部件保持在正確的相互位置，

并且根據預先設計的傳動關系彼此協調以形成單個單元。組裝好的盒子部件和盒子的設計參考平面安裝在機器上。因此，精密機械零件加工箱體的加工質量不僅影響裝配精度和運動精度，而且對機器的工作精度，使用性能和使用壽命有決定性的影響。

箱體金屬進行精密機械零件加工需要大量的表面加工，如床身床頭箱，齒輪傳動箱體等。在這些加工表面，平面加工精度比孔加工精度更容易保證，因此加工精度要高。箱體中的主軸孔，孔系統加工精度成為過程中的關鍵問題。

因此，我們需要注意流程安排中的以下幾點：

1.前平面和后孔的加工順序。

首先加工平面不僅消除了坯料表面和表面砂的不均勻性，更重要的是，當加工分布在平面上的孔時，便于劃線。并且當鉆孔工具開始鉆孔時，由于端面的不平坦，不必引起沖擊振動和工具損壞。因此，通常優選首先加工平面。

2.精密機械零件加工中粗加工和精加工階段應分開。

箱體結構復雜，主表面精度高，粗加工時產生的切削力，夾緊力和切削熱對加工精度影響很大。如果立即進行粗加工，則由于各種原因進行粗加工。由工件變形引起的內應力沒有完全釋放，在精加工過程中不能消除，

導致箱體在卸料過程中變形，影響箱體的精度。所以我們在粗加工過程中，要進行多次松開夾緊裝置，以便盡快釋放內應力，從而更大程度地保證箱體的加工質量。

3.關于精密機械零件加工過程濃度或分散的決定。

粗加工階段和精加工階段根據工藝分散原理分離，但在中小批量生產中，為了減少機床和夾具的數量，減少機柜的搬運和安裝次數，粗加工和精加工階段可以相對集中并盡可能放在同一臺機器上。

4.安排適當精密機械零件加工的熱處理過程。

鑄造箱結構復雜，壁厚不均勻。鑄造時的冷卻速度不一致，容易產生內應力，表面堅硬。因此，在澆鑄后，應合理布置噴砂，淬火和回火處理，以消除內應力并改善后續加工性。